Frontplatten

Individuelle Frontplatten: Das Gesicht Ihres Produkts

Die Frontplatte ist weit mehr als nur eine Abdeckung – sie ist die Visitenkarte Ihres Produkts, der zentrale Punkt der Interaktion und ein entscheidender Faktor für die Ästhetik und Funktionalität. Bei uns erhalten Sie maßgeschneiderte Frontplatten, die präzise auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.

Präzision und Design vereint – Alles aus einer Hand

Wir fertigen Frontplatten, die nicht nur exakt passen, sondern auch optisch überzeugen. Egal, ob für Industrieanlagen, elektronische Geräte, Bedieneinheiten oder Prototypen – wir legen Wert auf höchste Präzision und eine makellose Ausführung. Alle Arbeitsschritte – von der Materialbearbeitung bis zur Bedruckung und Montage von Befestigern – führen wir in unserem eigenen Hause aus. Das garantiert Ihnen nicht nur eine gleichbleibend hohe Qualität, sondern auch kurze Kommunikationswege und schnelle Realisierungszeiten.

Unsere Fertigung umfasst:

Exakte Ausschnitte und Bohrungen: Für Schalter, Displays, Tasten, LEDs und Anschlüsse fertigen wir präzise Ausschnitte nach Ihren Vorgaben.

Vielseitige Materialien: Wir verarbeiten eine breite Palette an Materialien, darunter verschiedene Aluminiumlegierungen, Kunststoffe wie PMMA (Acrylglas) und Polycarbonat, die sich ideal für Frontplatten eignen.

Oberflächenbearbeitung: Von der Entgratung bis zur hochwertigen Eloxierung oder Pulverbeschichtung – wir sorgen für die gewünschte Oberflächenqualität und Beständigkeit.

Integration von Einpressbefestigern: Für eine schnelle und sichere Montage können wir Ihre Frontplatten direkt mit Einpressbefestigern wie Bolzen, Muttern oder Abstandhaltern versehen. Diese werden präzise in die Platte eingebracht und sorgen für eine dauerhaft stabile Verbindung.


Bedruckung und Beschriftung: Klarheit und Corporate Design

Eine professionelle Beschriftung macht Ihre Frontplatte komplett. Wir bieten Ihnen umfassende Möglichkeiten zur Gestaltung und setzen dabei auf die jeweils passende Drucktechnologie:

Hochwertige Bedruckung: Ob Sie Logos, Symbole, Skalen, Beschriftungen oder komplexe Grafiken benötigen – wir realisieren detailreiche und langlebige Druckbilder.

Siebdruck: Ideal für klare, scharfe und besonders widerstandsfähige Aufdrucke, insbesondere bei großen Stückzahlen und Volltonfarben. Der Siebdruck bietet eine hervorragende Deckkraft und Abriebfestigkeit.

Digitaldruck: Perfekt für fotorealistische Motive, Farbverläufe und Kleinserien, da keine Film- oder Siebherstellung erforderlich ist. Dies ermöglicht eine hohe Flexibilität und schnelle Umsetzung auch bei komplexen Designs.

Farbvielfalt: Wir achten darauf, dass Ihre Farben dem Corporate Design entsprechen und auch bei längerem Gebrauch beständig bleiben.

Intuitive Bedienung: Eine klare und verständliche Beschriftung ist essenziell für die Benutzerfreundlichkeit Ihrer Produkte.

Um Ihre Frontplatten optimal bedrucken zu können, benötigen wir Ihr Druckbild als PDF-Datei im Maßstab 1:1. Für die präzise Fertigung der Platte selbst ist eine STEP-Datei mit den exakten Maßen und Ausschnitten unerlässlich.


Ihr Partner von der Idee bis zur Fertigung – Wir unterstützen beim Konstruieren!

Auch wenn Sie noch keine fertigen Daten haben oder Unterstützung bei der Entwicklung benötigen: Wir helfen Ihnen gerne beim Konstruieren Ihrer Frontplatte! Mit unserem Know-how und unserer Erfahrung beraten wir Sie bei der Materialauswahl, der Gestaltung und den technischen Details, um die optimale Lösung für Ihr Produkt zu finden.

Benötigen Sie eine individuelle Frontplatte für Ihr nächstes Projekt? Wir beraten Sie gerne zu Materialauswahl, Designmöglichkeiten und den technischen Details. Sprechen Sie uns an, um Ihre Ideen zu realisieren!

FAQ

Ja, wir bieten Ihnen den kompletten Prozess aus einer Hand. Nach dem Fräsen und Entgraten können die Frontplatten eloxiert (natur oder farbig) oder pulverbeschichtet werden, bevor wir sie im Digitaldruck finalisieren. Das spart Ihnen Logistikkosten und verkürzt die Lieferzeiten erheblich.

 

Damit wir Ihnen schnellstmöglich ein Angebot erstellen können, beachten Sie bitte folgende Anforderungen:

  • Senden Sie uns bitte in allen Fällen eine bemaßte Zeichnung mit Angabe des Materials der Teile zu. 
  • Flache Teile können Sie uns als DXF, DWG oder STEP zukommen lassen. In den DXF oder DWG Dateien darf nur die Teilekontur enthalten sein. Bitte entfernen Sie alle Bamaßungen, Kommentare oder Blattformate. Diese Informationen entnehmen wir den Zeichnungen. 
  • Gekantete Teile können Sie uns als SolidWorks-Part oder Autodesk Fusion zusenden. Bitte achten Sie darauf, dass die Teile auch als Blechteil angelegt sind und sich ohne Fehler abwickeln lassen. 
  • Frästeile können Sie uns als DXF, DWG, STEP, SolidWorks oder Autodesk Fusion zukommen lassen. 

 

Die Hopp Blechverarbeitung GbR entwickelt, produziert und vertreibt Produkte, die nicht direkt in den Anwendungsbereich des Gesetzes fallen. Allerdings entsprechen die von uns eingesetzten Werkstoffe den RoHS-Richtlinien. Sollten vom Kunden Materialien gefordert werden, die nicht den RoHS-Richtlinien entsprechen, werden wir versuchen darauf hinzuweisen. Insofern können unsere Produkte als Bestandteil von Systemen verwendet und eingesetzt werden, in denen das o.g. Gesetz Anwendung findet.

Der UV-Digitaldruck ermöglicht es uns, komplexe Logos, Skalen und mehrfarbige Beschriftungen ohne teure Siebvorkosten direkt auf das Aluminium aufzubringen. Die Tinte wird unter UV-Licht sofort ausgehärtet, ist extrem kratzfest und gegenüber vielen chemischen Reinigungsmitteln beständig – ideal für den Einsatz im Maschinenbau oder der Medizintechnik.

 

Standardmäßig verarbeiten wir hochwertiges Aluminium (z. B. AlMg3) in verschiedenen Stärken (oft 1,5 mm bis 5 mm). Diese Legierung bieten die optimale Balance zwischen hervorragender Fräsbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und einer perfekten Oberfläche für die anschließende Veredelung.

Dank moderner Hochfrequenzspindeln und Vakuumspanntechnik erreichen wir bei Hopp Blechverarbeitung höchste Wiederholgenauigkeiten. Standardmäßig fertigen wir nach DIN ISO 2768-m, können aber bei spezifischen Passungen für Schalter oder Displays noch engere Toleranzen (bis zu ±0,05 mm) realisieren.

 

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